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製造品目メッシュデミスター

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MeshDemisterの作用原理 仕様・比較 スタイル及び特徴 デミスター編機の種類と台数   製品写真
MeshDemisterの作用原理

メッシュ・デミスターは、それを構成する広範な線条表面により、気体に飛沫同伴されたミストを捕集分離除去するよう設計されています。
ミストを含む気体がメッシュ・デミスターを通過する場合、気体だけは分子運動により、高多孔性のメッシュ・デミスターを自由に通過することができます。
しかし、同伴されたミストは広範な線条表面に慣性衝突し、ミストの合体を促進する特殊構造によって、それはしだいに大きな液滴となって流出落下します。
この結果、ミストをまったく含まない純粋な気体のみがメッシュ・デミスターを通過し、上方に出ていきます。

デミスター作業原理イメージ

※設計資料をいただければ弊社にてデミスターの型式、大きさ、効率計算等をご提出いたします。

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仕様と比較表
  空間率
表面積
m2/m3

密度
kg/m3

M-3305
99.0
158
80
M-3307
98.6
225
112
M-3808
98.4
460
128
M-3309
98.2
280
144
M-3312
97.5
375
193
M-3373
98.5
235
117
M-4014
97.2
905
220
M-4027
94.5
1780
432

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スタイル及び特徴

Mesh Demisterには、用途、使用条件に合せた各種のスタイルと材質があります。
用途に応じた合理的なスタイルを選択することによって最大の効果を発揮します。

M−3305
これは各種デミスターのうちで最も空間率が大きいものであります。従って、ミストの負荷が多い場合ダスト、及び結晶物が混在している場合、あるいは比較的大きな粒子(10µ以上)の捕捉が目的の場合などに使用されます。他のタイプと比較して高気流速度が可能で、効率はいくらか低くなりますので、普通は150mm厚のものが使用されます。
M−3309
これは一般使用に最適のタイプであります。
前述のデミスター(M−3305)より、かなり高効率が得られるうえ、ある程度の気流の変量においても、すぐれた処理能力を発揮します。
M−3312
広範囲な分野で使用されており標準型といえますが特に高効率を要求される場合に使用されます。最適な気流速度の範囲で設定すれば、3µ以上の粒子に対して95%以上の捕集効率を得ることができます。
M−4014
極小微粒子(1〜3µ)の捕集に適し、蒸発器、洗浄器、コンプレッサー、吸収缶などに有効であります。
通常100〜300mm厚みで使用します。
M−4027
極小微粒子に対しても高効率が得られます。
圧力損失は、やや高くなりますが高濃度の溶液を処理する蒸発器より高濃度の凝縮液を作る場合、ガスプラントでは液滴を除くためにガス洗浄器として使用されます。
通常100〜300mm厚みで使用します。

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デミスター編機の種類と台数
デミスター編機
 
大型・中型機
編巾(m/m)
台数
800
1
700
1
600
1
400
2
380
1
230
1
合計
7台

デミスター編機写真

デミスター編機写真

小型機
編巾(m/m)
台数
65
1
50
2
40
7
30
7
17
3
合計
20台

デミスター編機写真

デミスター編機写真

デミスターをブラスト加工
 
デミスターをブラスト加工

※製網のみのご依頼もお請けしております。

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製品写真

90-1107

90-1107    

89-1421

89-1421    

02-0232

02-0232    

90-1171

90-1171    

88-1438

88-1438    

94-0489

94-0489 94-0489   

89-1510

89-1510    

03-0080

03-0080    

デミスタープレス製品

02-0517

02-0517 02-0517 02-0517

デミスター応用用品

デミスター応用用品 デミスター応用用品

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